Stephanie se encontraba realizando experimentos con polímeros, cuando llegó a resultados que consideraba erróneos, esto es por que el Kevlar es una solución cristalina mientras que la mayoría de estos elementos son de consistencia viscosa.
Sus fibras consisten en largas cadenas de poliparafenileno tereftalamida.
Con la que se puede construir equipos ligeros, resistentes y a los que no les afecta la corrosión.
El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó mucho tiempo encontrar alguna aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en ningún disolvente. Por lo tanto, su procesado en solución estaba descartado. No se derretía por debajo de los 500 C, de modo que también se descartaba el hecho de procesarlo en su estado fundido.
Fue entonces cuando una científica llamada Stephanie Kwolek apareció con una idea brillante.
Stephanie trabajaba en un laboratorio, donde todos los días experimentaba con nuevos materiales. Descubrió el Kevlar cuando se dio cuenta de que una solución plástica que ella estudiaba a menudo estaba actuando de manera "diferente". Este material era súper resistente y a la vez muy ligero. Así fue como descubrió el Kevlar, una fibra química famosa por su uso en los chalecos antibalas.
Las fibras Kevlar están basadas en poliparafenileno tereftalamida, molécula rígida que facilita lograr una configuración de cadena totalmente extendida (recta). Asimismo, la molécula de poliparafenileno tereftalamida tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y a las llamas. Al ofrecer resistencia al calor, Kevlar protege contra riesgos térmicos de hasta 800 grados F.
proceso de fabricacion
Este solo puede ser procesado mediante el proceso de Friccion en solución:consiste en obtener la fibra desde la polimerización (porque se puede controlar a voluntad sus propiedades).
Lo que equivale que solo es posible procesarlo como fibra, ya que su resistencia mecánica y su estructura cristalina no permite realizar otro proceso de transformado.
Algunos datos curiosos...
*Lo descubrió cuando se dio cuenta
de que una solución plástica que estudiaba
se comportaba de manera "diferente".
*Herbert Blades, solucionó el problema
de qué disolvente emplear para el procesado.
*DuPont empezó a comercializarlo en 1972.
Esencialmente hay dos tipos de fibras de Kevlar: Kevlar 29 y Kevlar 49.
El Kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricación. Se usa típicamente como refuerzo en tiras por sus buenas propiedades mecánicas, o para tejidos. Entre sus aplicaciones está la fabricación de cables, ropa resistente (de protección) o chalecos antibalas.
El Kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una resina para formar un material compuesto. Las fibras de Kevlar 49 están tratadas superficialmente para favorecer la unión con la resina. El Kevlar 49 se emplea como equipamiento para deportes extremos, para altavoces y para la industria aeronáutica, aviones y satélites de comunicaciones y cascos para motos.
Propiedades mecánicas y físicas:
Conductividad eléctrica baja
Alta resistencia química
Contracción termal baja
Alta dureza
Estabilidad dimensional excelente
Alta resistencia al corte.
Alta fuerza extensible.
Alargamiento bajo o rigidez estructural.
Resistencia: El Kevlar posee una excepcional resistencia a la tracción, de entorno a los 3,5 GPa.6 El acero, por el contrario tiene una resistencia de 1,5 GPa. La excepcional resistencia del Kevlar (y de otras poliarilamidas similares) se debe a la orientación de sus cadenas moleculares, en dirección del eje de la fibra, así como a la gran cantidad de enlaces por puentes de hidrógeno entre las cadenas, entre los grupos amida
Tenacidad: La tenacidad (energía absorbida antes de la rotura) del Kevlar es en torno a los 50 MJ m-3, frente a los 6 MJ m-3 acero
Elongación a rotura:El Kevlar posee una elongación a rotura de entorno al 3,6% (Kevlar 29) y 2,4% (Kevlar 49)6 mientras que el acero rompe entorno al 1% de su deformación7 . Esto hace que el Kevlar sea un más tenaz y absorba mucha mayormaterial cantidad de energía que el acero antes de su rotura.
Rigidez: El Kevlar posee una excepcional rigidez para tratarse de una fibra polimérica. El valor del módulo de elasticidad a temperatura ambiente es de entorno a 80 GPa (Kevlar29) y 120 (Kevlar49)6 . El valor de un acero típico es de 200 GPa.
Propiedades generales
Varias de las propiedades de Kevlar son consistentes entre los tres grados. La densidad relativa es de 1,44 o ligeramente superior. Todos Kevlar es altamente resistente a la llama, de corte y de productos químicos. Los tres grados son bajos en la conductividad eléctrica y la contracción térmica. Alta tenacidad Kevlar significa que puede absorber una gran cantidad de energía antes de romperse. Cuando se expone a cambios de temperatura y otras condiciones atmosféricas, Kevlar mantiene sus dimensiones, así, a que se refiere como una excelente estabilidad dimensional. Las propiedades que varían entre los tres grados son resistencia, módulo y elongación.
Resistencia a la Tracción Máxima
Kevlar tiene una alta resistencia a la tracción en peso bajo, lo que significa que puede manejar una gran cantidad de tensión sin destrozar. Esta medida se expresa en gigapascales (GPa). Kevlar 29 de resistencia a la tracción es de 3,6 GPa. Kevlar 49 de fuerza varía entre 3,6 y 4,1 GPa mientras Kevlar 149 mide 3,4 GPa. La fuerza de los enlaces entre cadenas que componen las cuentas de Kevlar para poder de la fibra.
Alto Módulo
Kevlar tiene un alto módulo o rigidez estructural, lo que significa que no se flexiona o dobla fácilmente por la fuerza aplicada. También se mide en gigapascales, el módulo de tracción de los tres grados son: 83 GPa para el Kevlar 29, 131 GPa para el Kevlar 49 y 186 GPa para Kevlar 149.
Alargamiento baja para romper Peso
Expresado en porcentaje de la longitud original de la fibra, el alargamiento a rotura de peso representa la longitud de la fibra en su punto de ruptura. Kevlar tiene un porcentaje bajo. Kevlar 29 de alargamiento a la tracción es de cuatro por ciento. Kevlar 49 de elongación es de 2,8 por ciento y Kevlar 149 es un dos por ciento.
Propiedades térmicas y químicas:
El Kevlar descompone a altas temperaturas (420-480 grados centígrados) manteniendo parte de sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas cercanas a su temperatura de descomposición.
El módulo elástico se reduce entorno a un 20% cuando se emplea la fibra a 180 grados centígrados durante 500 h.
Estas propiedades junto con su resistencia química hacen del Kevlar un material muy utilizado en equipos de protección.
Buena resistencia a disolvente y aceites.
Fácilmente atacables por ácidos y bases fuertes.
A diferencia de la fibra de carbono y vidrio, presentan una gran absorción de humedad en condiciones ambientales, en detrimento de sus propiedades mecánicas.
Aplicaciones
•Neumáticos funcionales que funcionan desinflados
•Chaleco antibalas.
•Botas de alta montaña.
•Coderas y rodilleras de alta resistencia
•Trajes espaciales
•Chaquetas e impermeables.
•Cuerdas.
•Bolsas de aire.
•Hilo para coser.
•Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones.
•Guantes aislantes térmicos.
•Kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional.
La palabra aramida es una abreviación del término "aromatic polyamide", y designa una categoría de fibra sintética, robusta y resistente al calor.
Las fibras de aramida son una clase de fibras sintéticas resistentes y termoestables.
La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que la forma es una cadena sintética poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas están directamente relacionados con 2 grupos aromáticos (Familia de los polímeros con ciertas propiedades comunes. Las moléculas contienen anillos bencénicos aromáticos y grupos de amidas).
Es una fibra sintética fabricada mediante el corte de una solución del polímero a través de una hiladora.
Este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica, gran resistencia y mucha rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas del polímero semicristalino.
Esto es que:
Las cadenas poliméricas alineadas de estas fibras confieren gran resistencia y rigidez importante, mayor resistencia en sentido longitudinal que en el transversal.
Las fibras de aramida tienen un CET negativo en la dirección longitudinal y positivo en la radial.
Esta fibra tiene una microestructura resistente a la flexión pero muy débil para la compresión. Las fibras son muy duras y resistentes a la tracción longitudinal. Por otro lado, tiene una resistencia notable al impacto.
Las temperaturas típicas de uso para las fibras de aramida se encuentran entre los -200ºC
y los +200ºC, no obstante la oxidación limita su utilización por sobre los 150ºC.
Algo de historia....
A finales de los años 60, la empresa du Pont desarrollado una nueva clase de polímeros, poliamidas aromáticas para-orientadas (aramidas), que posean internamente cadenas moleculares rígidas en una configuracion extendida.
Las poliamidas aromáticas no son adecuadas para hilados viscosos; sin embargo, bajo determinadas condiciones de concentración, disolvente, peso molecular y temperatura pueden llegar a formar soluciones liquido-cristalinas.
Estas soluciones pueden fluir a través de un hilador consiguiendo un producto fibroso de muy alta orientación.
Aramida es una contracción de aromático y poliamida. Son fibras compuestas por macromoléculas lineales formadas por grupos aromáticos unidos por enlaces amida.
DuPont fabrica fibras a partir de dos tipos de aramidas :
*meta - aramida: Se utiliza para producir la m.aramida el polímero de poli-metafenileno isoftalamida.
*para - aramida: Para producir p.aramidas se usa el polímero de p-fenileno tereftalamida.
Las aramidas son producidas por métodos de hilado en húmedo y en seco.
*Hilado en seco:
Las sales son más difíciles de eliminar y este proceso sólo se utiliza para producir las fibras más débiles meta-aramida.
*Hilado húmedo:
En hilado húmedo de una solución sólida del polímero, que contiene también sales inorgánicas, se hila a través de una hilera en ácido débil o agua.
Nomex ® fue desarrollado por un equipo de investigación de DuPont buscando una fibra que añadir resistencia térmica a las propiedades físicas de nylon. Esta investigación, que se inició a fines de 1950, dirigido a la producción de laboratorio y posterior evaluación extensiva de una fibra originalmente llamado HT-1. Aprobación de la marca Nomex ® nylon fue anunciado en 1963, cuando las instalaciones de la planta piloto comenzó a funcionar. En 1967, Nomex ® está disponible comercialmente. En 1972 la marca Nomex ® aramida fue adoptado.
Es una marca registrada de un material de aramida resistente a las llamas desarrollado a principio de los años 60 por DuPont, fue comercializado en 1967.
Puede ser considerado como un Nylon, una variante del Kevlar. Es vendido en forma de fibra y en forma de láminas y es utilizado donde quiera se necesite resistencia al calor y las llamas. Las láminas de Nomex tipo 410 son uno de los tipos más fabricados, mayormente para propósitos de aislamiento eléctrico.
NOMEX esuna molécula con cadena larga. La tecnología térmica avanzada fue creada hace más de 30 años cuando los científicos de DuPont crearon una fibra con una combinación extraordinaria en cuanto a características de alto rendimiento `para el calor e ignífugas, así como características superiores del textil
la familia de DuPont de los productos de fibra de NOMEX proporciona resistencia excepcional al calor y a la llama y ofrece características excelentes del textil. Los usos incluyen los filtros, las telas revestidas industriales, etc.
Los polímeros de aramida Nomex (y otros de tipo aramida) están relacionados con el nylon, pero tienen aromaticidad, lo que los hace más rígidos y más duraderos.
Nomex es el primer ejemplo de aramida "meta", mientras que el Kevlar es una aramida "para".
Esto hace que, a diferencia del Kevlar, el Nomex no se pueda alinear durante la formación de filamentos y tenga una resistencia más pobre en comparación.
Sin embargo, es un excelente material polímero en cuanto a su resistencia térmica, química y a la radiación.
NOMEX es un polímero aromático sintético de poliamida que proporciona altos niveles de la integridad eléctrica, química y mecánica.
Esto es lo que hace que NOMEX no se contraiga, ni dilate, ni se ablande ni derrita durante la exposición a corto plazo a temperaturas tan altas como 300°C. A largo plazo puede estar trabajando como aislante tanto térmico como eléctrico o químico soportando continuamente temperaturas de hasta 220°C durante más de 10 años.
Dureza mecánica: son fuertes, resistentes y (en los grados más finos) flexibles, con buena resistencia al rasgado y a la abrasión.
Estabilidad termal: Las temperaturas hasta 200°C tienen poco o nada de efecto en las características eléctricas y mecánicas de los productos de NOMEX, y los valores útiles se conservan en temperaturas considerablemente más altas. Además, estas características útiles se mantienen por lo menos 10 años de exposición continua a 220°C de temperatura.
Fuerza dieléctrica inherente: En tensiones eléctricas muy elevadas, como cortocircuitos, a corto plazo los productos de NOMEX de 18 a 40 V/mil de kV/mm (457 a 1015), dependiendo de tipo de producto y grueso, proporcionan la protección necesaria y adecuada.
Esencialmente inerte a la mayoría de los disolventes, y es totalmente resistente a los ataques de ácidos y álcalis.
Resistencia a la mayoría de productos químicos
Protección permanente contra las llamas y el calor
Larga vida útil
Facilidad de limpieza
Las características de la tela Nomex es lo que hace una muy buena
elección para el diseño de la ropa resistente a las llamas. La fibra se compone
de un producto químico sintético que se encuentra en su propia inherentemente
resistentes al fuego. Esta característica resistente a la llama no se puede
lavar o limpiar en seco de la fibra Nomex y es por lo tanto bueno para la vida
de la prenda. Nomex no se quema en el aire como una tela de algodón y no se
derrite y gotea como un tejido de poliéster. Cuando se expone a una fuente de
calor el tejido Nomex en realidad se expandirá formar la fuente de calor que
resulta en el establecimiento de un mecanismo de defensa de la fuente de
llama. Cuando se expone a una fuente
de llama Nomex absorbe la energía térmica y la fibra se hinchan, el
engrosamiento en el proceso que se a su vez, ayuda a detener la transferencia
de calor a la persona individual. En
el caso de electricidad estática, que posiblemente puede ser un peligro en las
plantas de petróleo Nomex IIIA incorpora una estática que atrae a disipar las
cargas estáticas a su núcleo de carbono que resulta en la reducción de la carga
estática. Kevlar también se añade a la Nomex IIIA para ayudar a establecer un
punto de rotura más fuerte abierta para las prendas de vestir. Esta adición de
5% de Kevlar también ayuda a establecer Nomex IIIA como que tiene un factor de
resistencia mejor abrasivo y una vida más larga prenda de vestir en comparación
con tejidos de algodón FR.
La acción física de la fibra
Nomex cuando se expone a una fuente de calor tal como un incendio o de arco
eléctrico es la siguiente:
• La propia fibra absorbe energía térmica durante el proceso de
carbonización.
• la fibra se hincha y se espese en el tamaño de las aberturas y sellos
de la tela de la prenda que ayuda a eliminar el movimiento de aire y la
transferencia de calor a la zona de la piel interior.
• Dado que tanto la fibra y la tela juntos espesar esto aumenta la
barrera aislante y por lo tanto reducir el calor transferencia a la persona.
Nomex IIIA tiene un disipador
de estática añadido a las fibras que ayuda a la electricidad estática de
control en ciertas aplicaciones en donde la presencia de incluso una pequeña
descarga eléctrica podrían causar que una fuente de ignición. La estática
disipar que se añade a Nomex es P-140 que es un núcleo de carbono y la vaina
aislante. Las propiedades de la P-140 atraer cargas estáticas desde el tejido
hasta que la acumulación de estática electricidad ioniza las moléculas de aire
que rodean resultantes en la reducción de la carga.
Nomex IIIA mantiene es
estática de la disipación incluso en condiciones de baja humedad, donde 100%
tela de algodón no pueden proporcionar tanto protección anti-estática.
Esto es debido al hecho de que el 100% de algodón se basa en la
absorción de la humedad para ayudar a eliminar la acumulación de electricidad
estática. Cuando se somete a condiciones de baja humedad algodón no será capaz
de proporcionar la misma protección que la Nomex IIIA debido a la pérdida de
humedad. Como se mencionó anteriormente Nomex IIIA tiene la capacidad de
mantener el mismo de la acumulación antiestática incluso en condiciones de baja
humedad.
En la construcción de prendas
de vestir resistentes al fuego Kevlar y Nomex son los tejidos de elección.
Dependiendo de la aplicación de la elección entre las dos telas es uno de los
requisitos de protección y confort. Kevlar es mucho más resistente a la
abrasión entonces Nomex y por tanto se utiliza en un porcentaje mayor
concentración de diseño de prendas de tela en equipo de protección profesional
de bombero. Donde como Nomex es una fibra sensación más suave y se usa para un
mayor grado en prendas de vestir de uso diario debido a que es mayor confort
proporcionado para el usuario. Kevlar embargo, cabe añadir a Nomex IIIA para
proporcionar un mayor grado de resistencia a la ropa.
En el proceso de la adición de
Kevlar para el material Nomex sin embargo, hay una disminución en la protección
térmica debido a las características de los dos materiales. Lo que sucede es
que con el fin de proporcionar un material más fuerte y un punto de ruptura
abierta reducido el resultado es que las fibras del material tendrá una
contracción llama reducida que a su vez hace que la fibra más fuerte, pero al
mismo tiempo hay una pérdida del material de barrera y la capa aislante de aire
entre la fuente de la llama y el usuario, aumentando potencialmente quemaduras.
Debido a esto, en el caso donde se requiere más protección, múltiples capas de
Nomex IIIA puede ser necesaria para lograr la protección deseada cuando se
expone a los incidentes de arco eléctrico.
Métodos de Prueba
Hay cinco principales
procedimientos de prueba de la industria realizadas en el tejido Nomex IIIA que
se ajustan a ciertas normas de la industria. Para que un tejido pueda ser aceptado
para usarse como un material resistente a la llama debe pasar estas pruebas y por
lo tanto conforme con la norma ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales) y la NFPA (National Fire Protection Association).
Prueba vertical de la llama
El ensayo de llama vertical es
la Norma Federal 191A, Método de 5903,1 que es una medida de la inflamabilidad
de un tejido determinado. La tela se está probando está sujeta a una llama del
quemador de metano que se aplica al borde inferior de la tela para un período
de tiempo de doce segundos. La llama del quemador se apaga posteriormente y se
toman medidas para determinar la longitud de caracteres que es la llama después
de que una cantidad o llama sigue ardiendo en el tejido después de la fuente de
la llama se apaga. También se midió el brillo después de lo cual es la cantidad
de tiempo que el tejido sigue encendido cuando la llama después de que deja de
arder.
El ensayo de llama vertical se
utiliza para medir la inflamabilidad de una tela única y por lo tanto es sólo
una de las pruebas requeridas para determinar la idoneidad de las capacidades
de una tela resistente llama.
* Promedio de las determinaciones de urdimbre y de trama. Telas fueron
lavados HOME antes de la prueba. Prueba utiliza una muestra de tela de 12
pulgadas de longitud.
Como se puede ver la mezcla de poliéster y algodón y los tejidos de
algodón 100% de prueba siguió ardiendo hasta que la pieza muestra completa se
consumía. Esta prueba sirve para demostrar lo que es una prenda hecha de estos
materiales resistentes a la llama se presentará como cuando se someten a una
fuente de llama. La continuación de un tejido para quemar, incluso después de
que haya sido retirado de la fuente de la llama es la razón principal por la
que las lesiones y / o desastres fatales pueden ocurrir a una persona que lleva
estas prendas.
El Nomex en el ser extinguido por otra parte dentro de un 3,1 a un 3,3
pulgadas de largo y no tenía ninguna quemadura resplandor después de la llama.
Prueba de Rendimiento térmico de
protección
La Capacidad de protección térmica (TPP) de prueba se utiliza para
determinar las propiedades térmicas del tejido se está probando. El TPP es
reconocido en la NFPA 1971 y la norma ASTM D 4108-como una medida aceptable de
protección de un tejido cuando se considera la cantidad de calor radiante una
tela puede resistir la prueba térmica Capacidad de protección se realiza por tener una
convección / fuente de calor radiante con una flujo de calor de 2 cal / cm ²
sec-incidieron en la superficie exterior de un 4-pulgadas por 4-pulgadas de
área de la tela. El calor se aplica durante un período de tiempo especificado
con el fin de alcanzar el equivalente de una quemadura de segundo grado en el
calorímetro en el otro lado de la tela.
El ensayo se realiza dentro de los confines de un sistema en el que un
lado del sistema está en contacto con la tela de ensayo, que es uno mismo está
en contacto con una fuente de calor en el otro lado de esta superficie y se
calienta hasta el punto en el calorímetro en el lado opuesto de la tela llega a
un equivalente de una quemadura de segundo grado. El tiempo (en segundos) que
se multiplica por el calor del flujo de la exposición, da la Puntuación de
Rendimiento térmico de protección del sistema. Las calificaciones asignadas una
determinada pieza de tela se les da un mayor valor TPP para el nivel más alto
de protección proporciona una tela.
Hay dos procedimientos de ensayo de un TPP, uno de los cuales es para
prendas de vestir de una sola capa y la otra prueba es para prendas multicapa .
Al aplicar la prueba a una prenda de una sola capa no es un espaciador de 1/4
pulgada insertada entre la placa de fuente de calor y el tejido para imitar el
espacio entre la prenda y la persona individual.
En el caso de una prueba de prenda multicapa tal como bombero
concurrencia de engranajes de la muestra y el sensor de calor está en contacto con
la capa de tejido más interna del sistema y no hay ningún espaciador se usa
para una prueba de tejido multicapa resultante en el tejido que tiene que ser
mucho más protectora con el fin de pasar la prueba.
Resultados de una sola capa ropa de
ensayo
Instrumentados maniquí pruebas para
disparar el flash
Esta prueba utiliza maniquí fundamental de Dupont THERMO-MAN ® utiliza
software con modelo de piel en una simulación donde se produce una situación de
incendio flash. El software determina una predicción en cuanto al porcentaje de
las quemaduras de 2 º grado y 3 º en el cuerpo que puede ser posible en una
situación dada flash de fuego.
Los datos obtenidos de estas pruebas pueden ser reproducidos para
obtener un resultado más preciso a través de la observación continuada. Estas
pruebas utilizando THERMO-MAN ® y el software asociado se ajustan a la norma
ASTM F 1930 estándar.
Las pruebas realizadas mostrar resultados al comparar el porcentaje de
quemar experimentado al comparar el 6.1 oz Nomex para tejido de algodón 100% y
65% / 35% poliéster / algodón tela mezcla. La siguiente tabla muestra los
resultados obtenidos.
Un 90% cuerpo a quemar traduce nivel en
menos de un 30% de probabilidad de supervivencia de los años 20 y 30 grupos de
edad y menos de un 15% de probabilidad de supervivencia de los años 40 y 50,
grupo de edad.
Por el contrario, la probabilidad de supervivencia de un quemar nivel de
la lesión de menos de 40% del cuerpo es mayor que 80% para todos los grupos de
edad.
* Tenga en cuenta que estos resultados
son casos simulados y pueden diferir de los resultados a partir de una situación
de la vida real, donde la exposición al fuego flash es impredecible.
Instrumentados maniquí para pruebas de
exposición de arco eléctrico
Las pruebas realizadas para determinar el grado de quemaduras de segundo
grado debido a una exposición de arco eléctrico se lleva a cabo bajo
condiciones muy similares como el procedimiento de ensayo del maniquí tal como
se utiliza en la anterior prueba de fuego de flash maniquí. La prueba de arco
eléctrico también incorpora cobre calorímetros que miden la temperatura con el
género de pruebas que cubre los calorímetros. Tejido humano es muy relativo al
calor que se genera en los calorímetros de prueba y se puede utilizar para
determinar si una quemadura de segundo grado puede ser el resultado de una
exposición a un arco eléctrico en el punto de prueba de arco. Esta prueba
maniquí que se ajuste a la norma ASTM F1959 / F 1959M-99 también se utiliza
para determinar los resultados posibles de ignición tela, tela de fusión, la
contracción y la fragilidad y la cantidad de tejido de debilidad que pueden
experimentado. El punto de ruptura abierta de la tela también debe ser probada
como para asegurar un tejido cuando llega al punto de fatiga de tal manera que
la prenda físicamente "rompe" y ya no puede proporcionar una persona
con la protección esperada a partir de un incidente de arco eléctrico.
El uso de software específico y / o
agencias consulto diseñado para el cálculo de la energía incidente generado a
partir de un arco eléctrico al nivel de exposición apropiada puede ser
determinada y por lo tanto las medidas de protección correspondientes se pueden
poner en su lugar. Los cálculos tienen en cuenta elementos como la corriente
disponible en el punto de un posible fallo, tiempo del arco (en segundos), la
brecha de arco y la distancia es la persona de la fuente de arco.
empleadores Una vez que los posibles
niveles de exposición se determinan y los empleados deben seleccionar el equipo
de protección personal para ayudar a proteger a los trabajadores expuestos.
La importancia de los incidentes de arco
eléctrico no puede ser expresado suficientemente por el hecho de que la mayoría
de los casos de arcos eléctricos son del tipo "sin contacto" variedad
y puede suponerse que inexistente. Este es un problema muy grave ya que la
energía incidente puede ser una persona expuesta a puede ser mucho mayor que la
de un incendio repentino.
A continuación se enumeran los ATPV
(valor del arco rendimiento térmico) Las calificaciones de las telas Nomex y su
relación con las categorías de peligro de riesgo ponen a cabo en la NFPA 70E
2004 (norma de seguridad eléctrica en el lugar de trabajo).
Chaqueta que consta de dos capas de 7,5
oz/yd2 NOMEX ® IIIA usados sobre algodón 100%
tejido de punto (4,5 oz/yd2) con
aislamiento peto con una toalla facial de 6,0 oz/yd2
IIIA NOMEX ®, y un forro acolchado
consistente en un 7,5 oz / yd2 guata de NOMEX ®
acolchado para un 3,0 oz/yd2 forro de
NOMEX ® gastado más de 100% de punto de algodón (4,5 oz/yd2)
Carga estática de prueba de caída
La prueba de carga estática se ajusta a la caries Federal 191A de prueba
estándar, Método 5931 que implica la tela de ensayo para ser soportada entre
dos electrodos a continuación expuestos a la fuente 5 KV. Dupont requiere que
su Nomex IIIA debe aceptar un mínimo de 3 KV y estar en condiciones de cumplir
el 10% de la tensión dentro de la mitad de un segundo en el tiempo exacto que
los electrodos están conectados a tierra. Este procedimiento de ensayo es
llevado a cabo en un entorno controlado de 70 grados F. (21 grados C) y 20% de
humedad relativa.
En las aplicaciones industriales donde una prenda de vestir no puede ser
utilizado donde hay una posibilidad de que el tejido poder conductora cualquier
forma de una carga eléctrica estática Nomex IIIA se ha diseñado con la adición
de la P-140 de fibra para la disipación de la electricidad estática. El P-140
de fibra disipa la electricidad estática que se genera a partir de tejido a
tejido y tejido al frotamiento superficie y minimiza los riesgos que pueden ser
creados por la electricidad estática molestia.
A continuación se presenta una tabla
comparativa de las características de los tejidos de Nomex IIIA, Nomex, 100%
algodón y poliéster / algodón mezcla. Por favor, tome nota del efecto de
lavados posteriores a las telas de prueba y el factor de degradación de las
propiedades disipativas estáticas que cada uno experimenta la tela.
Aplicaciones
Las capuchas de Nomex son pieza común en el equipo de carreras y combate de incendios. Se utiliza en la cabeza sobre la pieza facial del bombero. La capucha protege las porciones de la cabeza no protegidas por el casco y la pieza facial contra el calor intenso del fuego.
Los conductores de vehículos de carrera visten trajes fabricados en Nomex y otros materiales retardantes del fuego, igualmente guantes de Nomex, ropa interior, capuchas, medias y zapatos los protegen en caso de un fuego.
Los pilotos militares visten trajes hechos de hasta un 92% de Nomex para protegerlos contra posibles fuegos en la cabina y otros accidentes. Recientemente, las tropas transportadas en vehículos terrestres también han comenzado a vestir Nomex.
Otro de los usos habituales de los tejidos de Nomex son las mangas filtrantes y para ello también se fabrica hilo de Nomex para coserla
Nomex se utiliza en una amplia gama de aplicaciones debido a las
capacidades de tela y propiedades térmicas cuando hay una posible exposición a
una fuente de fuego o una memoria flash de arco eléctrico. Los siguientes son
algunas de las industrias más frecuentes en las aplicaciones que las prendas de
Nomex se utilizan como en prendas de protección.
Estas aplicaciones incluyen, pero no están limitados a la ropa de
trabajo industrial para :
- las operaciones de petróleo y petroquímica
- electricistas
- trabajadores de servicios públicos
- los conductores de automóviles de carrera y sus tripulaciones
- El ejército
- astronautas de la NASA y sus tripulaciones
- profesionales de la medicina de emergencia
- cualquier industria donde existe la posibilidad de exposición al fuego
flash o flash de arco eléctrico o de explosión
